Para conocer los términos generales y obtener una mejor comprensión de las directrices para la certificación de sumideros de carbono para la producción artesanal de biocarbón, por favor consulte el glosario del siguiente documento haciendo clic aquí.

Son los mismos que los instaurados por Global Biochar C-Sink (2023) que se aplican en la producción industrial de biocarbón:

1. Las emisiones que sean producidas debido al abastecimiento de biomasa, la producción y la aplicación de biocarbón deben contabilizarse y compensarse adecuadamente mediante sumideros de carbono registrados.
2. Las emisiones de metano se podrán compensar mediante el aumento de la biomasa en pie y la evitación de la emisión de metano procedente de la quema o descomposición de residuos de cultivos.
3. Otras emisiones deben convertirse en CO2e y deben compensarse mediante sumideros de carbono (geológicos) persistentes registrados (por ejemplo, mediante la fracción PAC del biocarbón con una persistencia > 1000 años).

Sí desea conocer  más acerca de los principios básicos para la certificación Global Artisan C-Sink, consulte el punto 3 en el documento “Directrices para la certificación de sumideros de carbono para la producción artesanal de biocarbón“.

La mayor parte del biocarbón utilizado en todo el mundo se fabrica mediante el proceso de pirólisis de cortina de llama, es decir, en hornos de pirólisis tipo Kon-Tiki. La pirólisis con cortina de llama Kon-Tiki combina la simplicidad del horno tradicional con una combustión suficiente de los gases de pirólisis y evita la necesidad de combustible externo.

Existen otros dispositivos de baja tecnología para producir biocarbón, pero las investigaciones aún no son suficientes como para determinar su nivel de emisiones, caracterización y consistencia de la calidad del biocarbón generado a través de la utilización de diferentes materias primas. El uso de dichas tecnologías provoca importantes emisiones de GEI los cuales supera el potencial de los sumideros de carbono del biocarbón resultante.

La presente norma no excluye ninguna tecnología (baja) en particular, pero exige que los gases de pirólisis pasen por un frente de fuego o una cámara de combustión antes de ser emitidos a la atmósfera. El biocarbón procedente de pilas de carbón tradicionales y retortas en las que se emiten gases de pirólisis que no pasan por una zona de combustión no puede certificarse según el presente método.

En cuanto TLUD’s gigantes y retortas con combustión de gas u otros tipos de equipos de pirólisis no mencionados, se debe presentar una solicitud a Carbon Standards, incluyendo un análisis de biocarbón de un laboratorio avalado por EBC/WBC y un análisis de emisiones acreditado que incluya las emisiones de CH4 (metano) siguiendo estándares nacionales o internacionales.

Kon-Tiki (Cortina de llamas)

Consiste en pirolizar la biomasa capa por capa en un horno fabricado en metal, hormigón o en tierra de forma cónica, poligonal, rectangular o cilíndrica. Se enciende un fuego en el horno y las brasas se extienden hasta formar una primera capa en el fondo del horno. El gas de pirólisis ascendente queda atrapado en la cortina de llama y reacciona con el aire de combustión que entra en el horno por la parte superior. Cuando aparecen cenizas en el exterior de la biomasa carbonizada, la siguiente capa de biomasa se esparce homogéneamente por encima. La energía convectiva y radiante de las llamas de arriba y de las capas pirolizadoras calientes de abajo calientan la capa de biomasa fresca, que comienza a pirolizar.

El horno Kon-Tiki conecta la fabricación de biocarbón con métodos artesanales para generar fuego y lo combina con diseños basados en termodinámica moderna para producir carbón de alta calidad con bajas emisiones.

TLUD’S (Microgasificador TLUD)

En un TLUD, la biomasa se carga en un contenedor predominantemente cilíndrico y se enciende en la parte superior. Sólo en esta fase inicial, la materia prima se calienta por el calor reflectante de la llama de la estufa, que resulta de la interacción del gas de pirólisis y el aire secundario. La pirólisis exotérmica y la reacción entre el gas de pirólisis y el aire primario, canalizado a través del cilindro de materia prima, proporcionan el calor necesario para el proceso.

Un punto en común importante entre el TLUD y el método Kon-Tiki es que ambos requieren que los gases de pirólisis atraviesen un frente de fuego antes de ser liberados a la atmósfera. Esta característica crucial reduce significativamente las emisiones que no son de CO2.

Es importante mencionar que al existir diferentes modelos de TLUD, estos deben recibir aprobación por parte de Carbon Standards. Por lo tanto se requiere que una entidad imparcial mida las emisiones en un mínimo de 3 pruebas empleando diferentes materias primas con diferentes contenido de humedad. Finalmente la calidad del biocarbón deberá ser analizada por un laboratorio avalado por EBC/WBC y cumplir con la certificación WBC – Agro.

El biocarbón debe estar hecho a partir de materia prima originada en la granja del artesano o del procesamiento de biomasa como molinos de cacao, pelado de café, trillado de arroz, aserraderos e industrias comparables. También puede ser originaria de restos de catástrofes, mantenimiento de campos en barbecho o de la producción de biomasa especifica, como las plantaciones de bambú o switch grass.

Global Artisan C-Sink autoriza el uso de biomasa procedente de:

1. Huertos Forestales.
2. Agrosilvicultura.
3. Monte bajo de rotación corta y rotaciones de barbecho.
4. Residuos leñosos de campos de barbecho cuando esté no supera los 10 años.
5. Heno solo si la producción supera la demanda local de alimentos para animales.

No está permitido pirolizar alimentos o piensos a excepción de que se encuentren caducados. Tampoco esta permitido utilizar madera forestal ni talar árboles del bosque.

En caso de ampliar más información acerca de la materia prima para el uso de biomasa, por favor consulte el punto 6 del documento “Directrices para la certificación de sumideros de carbono para la producción artesanal de biocarbón“.

Se espera que los C-Sink Farmers apliquen el biocarbón en su propia granja para mejorar su suelo y aumentar la resiliencia de la granja al cambio climático, el productor Artisan Pro venderá principalmente el biocarbón, que necesita ser rastreado bien sea por el productor, el Artisan C-Sink Manager, o un Comerciante de Biocarbón certificado. La producción individual de los C-Sink Cook del C-Sink es demasiado pequeña para ser rastreada hasta el sumidero de carbono y generalmente es recogida por un procesador de biocarbón que debe ser avalado por el Artisan C-Sink Manager.

El Artisan C-Sink Manager está obligado a documentar todos los escenarios de producción y debe presentarlos para su aceptación a Carbon Standards.

En cualquier caso, los  C-Sink Farmers, el Procesador de Biocarbón y el Artisan Pro deben documentar la biomasa utilizada, el proceso de producción y la aplicación final del biocarbón, tal y como se describe en los Capítulos 5, 6 y 9. La obligación de mantener pruebas y registros adecuados de la aplicación recae en el Artisan C-Sink Manager, pero el Artisan C-Sink Manager puede transferir la obligación al Procesador de Biocarbón o al Comercializador de Biocarbón avalado.

Si desea conocer algunas excepciones sobre la aplicación y comercio del biocarbón consulte el punto 7 del documento  “Directrices para la certificación de sumideros de carbono para la producción artesanal de biocarbón“.

En el presente estándar se regula la gestión, inspección y certificación Carbon Standards avala al certificador en este caso CERES. La lista de “Certificadores Avalados” se publica en la página web de Carbon Standards.

En cuanto a los entes de certificación, estos pueden llevar a cabo inspecciones anunciadas y no anunciadas para verificar el cumplimiento de los deberes del Artisan C-Sink Manager, incluyendo visitas a Productores Artesanos de Biocarbón individuales (C-Sink Farmers, Artisan Pro, C-Sink Cooks, C-Sink Villages), Procesadores de Biocarbón y Comerciantes de Biocarbón.

Para obtener una cotización de su proceso, debe diligenciar el formulario de solicitud y comunicarse con nosotros en nuestros canales de atención establecidos. Allí podrá proporcionar la información necesaria para la elaboración de la cotización. Haga clic aquí para acceder a los canales de atención.